کے ساتھ نئی توانائی کی گاڑیوں کی ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی، نئی توانائی کی گاڑیوں میں ایمبیڈڈ سسٹمز کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہو گیا ہے۔
نئی انرجی وہیکلز پی سی بی پروڈکٹ کا تعارف
نئی انرجی گاڑیوں کی ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، نئی انرجی گاڑیوں میں ایمبیڈڈ سسٹمز کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہو گیا ہے۔ بنیادی جزو کے طور پر، ایمبیڈڈ کاپر بلاک نیو انرجی وہیکل پی سی بی (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ) بہت سے اہم کام کرتا ہے جیسے کنٹرول، مواصلات اور پاور مینجمنٹ۔ ایمبیڈڈ کاپر بلاک نئی انرجی وہیکل پی سی بی پروڈکٹ کا تفصیلی تعارف درج ذیل ہے۔
 |
 |
1. پروڈکٹ کا مجموعی جائزہ
ایمبیڈڈ کاپر بلاک نئی انرجی وہیکل پی سی بی ایک اعلی کارکردگی والا سرکٹ بورڈ ہے جو نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں متعدد فنکشنل ماڈیولز جیسے بیٹری مینجمنٹ سسٹم (BMS)، موٹر کنٹرولر، آن بورڈ چارجر اور آن بورڈ شامل ہیں۔ بورڈ انفوٹینمنٹ سسٹم۔ یہ پی سی بی بہتر گرمی کی کھپت کی کارکردگی اور ایمبیڈڈ کاپر بلاک ٹیکنالوجی کے ذریعے موجودہ لے جانے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور پیچیدہ آٹوموٹیو ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کر سکتا ہے۔
2. پروڈکٹ کی خصوصیات
2.1 اعلی قابل اعتماد
اعلیٰ معیار کے ذیلی ذخائر اور جدید مینوفیکچرنگ عمل کا استعمال سخت ماحول جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی اور زیادہ کمپن میں PCBs کی بھروسے کو یقینی بناتا ہے۔
2.2 بہترین حرارت کی کھپت کی کارکردگی
ایمبیڈڈ کاپر بلاک ٹیکنالوجی پی سی بی کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے تاکہ نئی انرجی گاڑیوں کی ہائی پاور کی ضروریات کو پورا کر سکے۔
2.3 اعلی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت
ایمبیڈڈ کاپر بلاک ایک بڑا کرنٹ لے سکتا ہے، سرکٹ بورڈ کی موجودہ کثافت کو کم کر سکتا ہے، اور سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2.4 اعلیٰ مداخلت مخالف صلاحیت
ملٹی لیئر ڈیزائن اور شیلڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے PCB کی برقی مقناطیسی مداخلت کی صلاحیت کو بہتر بنایا گیا ہے۔
2.5 ہائی انٹیگریشن
متعدد فنکشنل ماڈیولز کو مربوط کرنے سے سسٹم کی پیچیدگی اور حجم کم ہو جاتا ہے اور سسٹم کی مجموعی کارکردگی اور بھروسے میں بہتری آتی ہے۔
3. تکنیکی پیرامیٹرز
| تہوں کی تعداد | 3 | لائن کی کم از کم چوڑائی اور لائن میں وقفہ کاری | 0.8/0.8MM |
| بورڈ کی موٹائی | 3.0 ملی میٹر | کم از کم یپرچر | 1.2 |
| بورڈ کا مواد | FR4+تانبے کا سبسٹریٹ | سطح کا علاج | 2u وسرجن گولڈ |
| تانبے کی موٹائی | 2OZ اندرونی اور بیرونی تہوں کے لیے | پروسیس پوائنٹس | ایمبیڈڈ کاپر سبسٹریٹ |
4. درخواست کے علاقے
4.1 بیٹری مینجمنٹ سسٹم (BMS)
بیٹری کی حفاظت اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بیٹری پیک کی حالت کی نگرانی اور نظم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4.2 موٹر کنٹرولر
موٹر کے آپریشن کو کنٹرول کرنے اور موثر پاور آؤٹ پٹ اور توانائی کی بحالی کے افعال فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4.3 آن بورڈ چارجر
بیرونی طاقت کو وولٹیج اور کرنٹ میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو بیٹری چارج کرنے کے لیے موزوں ہے، فاسٹ چارجنگ اور اسمارٹ چارجنگ فنکشنز کو سپورٹ کرتا ہے۔
4.4 گاڑی میں انفوٹینمنٹ سسٹم
نیویگیشن، تفریح اور کمیونیکیشن جیسے فنکشنز فراہم کرنے اور ڈرائیونگ کے تجربے اور مسافروں کے آرام کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4.5 باڈی کنٹرول ماڈیول
گاڑی کی ذہانت کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے جسم کے افعال جیسے لائٹس، ایئر کنڈیشنگ، دروازے کے تالے وغیرہ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. مینوفیکچرنگ کا عمل
5.1 سرکٹ ڈیزائن
سرکٹ کی معقولیت اور بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے سرکٹس کو ڈیزائن اور روٹ کرنے کے لیے EDA ٹولز کا استعمال کریں۔
5.2 مواد کا انتخاب
PCB کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے سبسٹریٹس اور تانبے کے ورق کو منتخب کریں۔
5.3 اینچنگ
سرکٹ پیٹرن بنانے کے لیے اینچنگ انجام دیں۔
5.4 Vias
سوراخوں کو ڈرل کریں اور ویاس بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ انجام دیں۔
5.5 لیمینیشن
ملٹی لیئر پی سی بی بنانے کے لیے تانبے کے ورق کی متعدد تہوں کو سبسٹریٹس کے ساتھ لیمینیٹ کریں۔
5.6 ایمبیڈ کاپر بلاکس
گرمی کی کھپت اور موجودہ لے جانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی مقامات پر تانبے کے بلاکس کو ایمبیڈ کریں۔
5.7 سطح کا علاج
PCBs کی ویلڈنگ کی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطح کا علاج کریں جیسے HASL، ENIG، وغیرہ۔
5.8 ویلڈنگ
اسمبلی مکمل کرنے کے لیے اجزاء کو ویلڈ کریں۔
5.9 ٹیسٹنگ
پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے برقی اور فنکشنل ٹیسٹ کریں۔
6. کوالٹی کنٹرول
6.1 خام مال کا معائنہ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سبسٹریٹس اور تانبے کے ورق کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔
6.2 مینوفیکچرنگ پروسیس کنٹرول
پروڈکٹ کی مستقل مزاجی اور بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے ہر عمل کو سختی سے کنٹرول کریں۔
6.3 مکمل پروڈکٹ ٹیسٹنگ
الیکٹریکل کارکردگی ٹیسٹ، فنکشنل ٹیسٹ اور ماحولیاتی ٹیسٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیے جاتے ہیں کہ پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
 |
 |
7. نتیجہ
ایمبیڈڈ کاپر بلاک نئی انرجی وہیکل پی سی بی اپنی اعلی وشوسنییتا، بہترین گرمی کی کھپت کی کارکردگی اور اعلی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کی وجہ سے نئی انرجی گاڑیوں کے مختلف سسٹمز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مناسب ڈیزائن اور سخت مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے، توانائی کی نئی گاڑیوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موثر اور قابل اعتماد پاور سپلائی اور کنٹرول حل حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
مجھے امید ہے کہ اس پروڈکٹ کا تعارف آپ کے لیے مددگار ثابت ہوگا!
اکثر پوچھے گئے سوالات
1.Q: Gerber، پروڈکٹ کے عمل کے تقاضے فراہم کرنے کے بعد مجھے کوٹیشن کب مل سکتا ہے؟
A: ہمارا سیلز عملہ آپ کو 1 گھنٹے کے اندر ایک کوٹیشن دے گا۔
2. سوال: آپ کی فیکٹری میں کتنے ملازمین ہیں؟
A: 500 سے زیادہ۔
3. سوال: آٹوموٹیو پی سی بی پروڈکشن میں انٹرلیئر الائنمنٹ کی خرابی کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟
A: Interlayer misalignment کی خرابیاں عام طور پر غلط پوزیشننگ سسٹمز کی وجہ سے ہوتی ہیں اور پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنا کر حل کیا جا سکتا ہے۔
4. سوال: کیا آپ کی کمپنی کے پاس آٹوموٹیو انڈسٹری سے متعلق سرٹیفیکیشن کا معیاری نظام ہے؟
A: ہمارے پاس EU IATF16949 سرٹیفیکیشن ہے۔
