پیکو پروجیکٹر کے لیے ایچ ڈی آئی آربیٹریری انٹرکنیکٹ پی سی بی

HDI صوابدیدی انٹرکنیکٹ PCB برائے پیکو پروجیکٹر پروڈکٹ تعارف

1. پروڈکٹ کا مجموعی جائزہ

14-لیئر ایچ ڈی آئی (ہائی ڈینسٹی انٹرکنیکٹ) پی سی بی سرکٹ بورڈ ایک اعلی کارکردگی والا سرکٹ بورڈ ہے جو جدید الیکٹرانک آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر انتہائی زیادہ جگہ اور کارکردگی کے تقاضوں کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے، جیسے اسمارٹ فونز، ٹیبلٹس، میڈیکل۔ آلات اور اعلی درجے کے کمپیوٹرز۔ ایچ ڈی آئی ٹیکنالوجی مائیکرو بلائنڈ ویاس، بیریڈ ویاس اور فائن لائنز جیسے ڈیزائن کا استعمال کرکے محدود جگہ میں سرکٹ کی کثافت اور بہتر برقی کارکردگی حاصل کر سکتی ہے۔

2. پروڈکٹ کی خصوصیات

اعلی کثافت ڈیزائن

مائیکرو بلائنڈ ویاس اور بیریڈ ویاس کا استعمال وائرنگ کی کثافت کو بہت بہتر بناتا ہے اور پیچیدہ سرکٹ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

چھوٹے اجزاء کے وقفے کی اجازت دیتا ہے اور PCB سائز کو کم کرتا ہے۔

اعلیٰ برقی کارکردگی

استحکام اور سگنل ٹرانسمیشن کی تیز رفتار کو یقینی بنانے کے لیے کم مزاحمت اور کم انڈکٹنس ڈیزائن۔

برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) اور سگنل کراسسٹالک کو کم کرنے کے لیے آپٹمائزڈ پاور اور گراؤنڈ لیئر ڈیزائن۔

ملٹی لیئر ڈھانچہ

14 پرتوں کا ڈیزائن وائرنگ کی وافر جگہ فراہم کرتا ہے، پیچیدہ سرکٹ لے آؤٹ اور متعدد فنکشن انٹیگریشن کو سپورٹ کرتا ہے۔

جدید الیکٹرانک آلات کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ہائی فریکوئنسی اور تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کے لیے موزوں ہے۔

گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی

گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سازوسامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اعلی تھرمل چالکتا والے مواد اور مناسب درجہ بندی کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو اپنایں۔

3. تکنیکی تفصیلات

4. درخواست کے علاقے

کنزیومر الیکٹرانکس

جیسے سمارٹ فونز، ٹیبلیٹس، گیم کنسولز، وغیرہ، اعلیٰ کارکردگی اور مائنیچرائزیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

طبی سامان

ڈیٹا ٹرانسمیشن کی وشوسنییتا اور حقیقی وقت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درست طبی آلات اور آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مواصلات کا سامان

بشمول بیس اسٹیشن، راؤٹرز اور سوئچز وغیرہ، تیز رفتار ڈیٹا ٹرانسمیشن اور مستحکم کنکشن کو سپورٹ کرتے ہیں۔

صنعتی کنٹرول

آٹومیشن آلات اور کنٹرول سسٹمز پر لاگو کیا جاتا ہے، اعلی قابل اعتماد سرکٹ حل فراہم کرتا ہے۔

5. مینوفیکچرنگ کا عمل

مواد کا انتخاب

سرکٹ بورڈ کی کارکردگی اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ہائی فریکوئنسی اور تیز رفتار مواد (جیسے PTFE، FR-4، وغیرہ) استعمال کیے جاتے ہیں۔

پرنٹنگ کا عمل

سرکٹ کی درستگی اور نفاست کو یقینی بنانے کے لیے جدید فوٹو لیتھوگرافی اور ایچنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اسمبلی کا عمل

سرفیس ماؤنٹ (SMT) اور تھرو ہول ماؤنٹنگ (THT) ٹیکنالوجی کا استعمال اجزاء کی مضبوطی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

6. کوالٹی کنٹرول

سخت جانچ کا عمل

ہر PCB کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فنکشنل ٹیسٹنگ، وولٹیج ریزسٹنس ٹیسٹنگ، تھرمل سائیکل ٹیسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔

بین الاقوامی معیارات کی تعمیل

ISO9001, IPC-A-600 اور دیگر سرٹیفیکیشن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پاس کیے جاتے ہیں کہ مصنوعات بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتی ہیں۔

7. نتیجہ

14-پرت HDI صوابدیدی انٹرکنیکٹ PCB سرکٹ بورڈ جدید الیکٹرانک آلات میں ایک ناگزیر بنیادی جزو ہے۔ اپنی اعلی کثافت، اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ برقی خصوصیات کے ساتھ، یہ مختلف اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے مضبوط تعاون فراہم کرتا ہے۔ صحیح مینوفیکچرر اور مواد کا انتخاب پی سی بی کی ابھرتی ہوئی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q:  آپ کی فیکٹری ہوائی اڈے سے کتنی دور ہے؟

A: 30 کلومیٹر۔

سوال: آپ کا MOQ کیا ہے؟

A:1 PCS۔

سوال: Gerber فراہم کرنے کے بعد، پروڈکٹ کے عمل کے تقاضے، میں کب ایک اقتباس حاصل کر سکتا ہوں؟

A: 1 گھنٹے کے اندر پی سی بی کوٹ۔

Q: HDI صوابدیدی انٹرکنیکٹ PCB سرکٹ بورڈ کے ساتھ عام مسائل درج ذیل ہیں:

A:1 سولڈرنگ کے نقائص: سولڈرنگ کے نقائص HDI سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں سب سے عام مسائل میں سے ایک ہیں، جس میں کولڈ ویلڈنگ، سولڈر برجنگ، سولڈر کریکس وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔ ان مسائل کے حل میں سولڈرنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانا شامل ہے، اعلی معیار کے سولڈر اور فلوکس کا استعمال کرتے ہوئے، اور باقاعدگی سے سولڈرنگ کے سامان کو برقرار رکھنا.

2 دوبارہ کام کے مسائل: ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں دوبارہ کام کرنا ایک ناگزیر عمل ہے، خاص طور پر جب نقائص پائے جائیں۔ درست ری ورک ٹیکنالوجی سرکٹ بورڈ کی فعالیت اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتی ہے۔ دوبارہ کام کرنے کے مسائل کے حل میں مناسب ری ورک آلات کا استعمال، درست خرابی کی پوزیشننگ، اور دوبارہ کام کے درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنا شامل ہے۔

3 کھردری سوراخ والی دیوار: HDI بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، غلط سوراخ کرنے سے دیواریں کھردری ہو سکتی ہیں، جس سے سرکٹ بورڈ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ حل میں صحیح ڈرل بٹ کا استعمال، ڈرلنگ کی رفتار کو معتدل یقینی بنانا، اور سوراخ کی دیوار کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ڈرلنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا شامل ہیں۔

4 پلیٹنگ کے معیار کے مسائل: چڑھانا HDI بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی کڑی ہے۔ غلط چڑھانا ناہموار کنڈکٹر کی موٹائی کا باعث بن سکتا ہے، جس سے سرکٹ بورڈ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ حل میں آکسائیڈز اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح کا علاج، اور پلیٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پلیٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانا شامل ہے۔

5 وارپنگ کے مسائل: ایچ ڈی آئی بورڈز کی تہوں کی بڑی تعداد کی وجہ سے، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران وارپنگ کے مسائل پیدا ہونے کا خدشہ ہے۔ حل میں درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا، اور وارپنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کو بہتر بنانا شامل ہے۔

6 شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ: یہ خرابیوں کی سب سے عام اقسام میں سے ایک ہے۔ شارٹ سرکٹ سے مراد ایک سرکٹ میں دو یا دو سے زیادہ کنڈکٹرز کے درمیان حادثاتی کنکشن ہے جو منسلک نہیں ہونا چاہیے۔ کھلے سرکٹ سے مراد سرکٹ کا وہ حصہ ہوتا ہے جسے کاٹ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کرنٹ کے بہاؤ میں ناکامی ہوتی ہے۔

7 اجزاء کو پہنچنے والا نقصان: اجزاء کا نقصان بھی ایک عام قسم کی ناکامی ہے، جو اوور لوڈ، زیادہ گرمی، غیر مستحکم وولٹیج وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ ‌

8 PCB تہہ چھیلنا: PCB تہہ چھیلنے سے مراد سرکٹ بورڈ کے اندر تہوں کے درمیان علیحدگی ہے۔ یہ ناکامی عام طور پر غلط ویلڈنگ یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے۔

پی سی بی

10-پرت 2-آرڈر HDI ملٹی لیئر پی سی بی

16-پرت 5-آرڈر HDI ہائی فریکوئنسی اسٹوریج سرور PCB

10 لیئر 3 لیول ایچ ڈی آئی گولڈ فنگر پی سی بی

16-پرت 3-سطح HDI پی سی بی