12 -لیئر ہائی ڈینسیٹی آربیٹریری انٹر کنکشن سرکٹ بورڈ (HDI PCB) ایک جدید سرکٹ بورڈ ٹیکنالوجی ہے جو بڑے پیمانے پر الیکٹرانک مصنوعات میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر سمارٹ فونز، ٹیبلیٹ، طبی آلات اور آٹوموٹو الیکٹرانکس میں۔
ہائی ڈینسٹی انٹرکنیکٹ پی سی بی پروڈکٹ کا تعارف
1. پروڈکٹ کا مجموعی جائزہ
12-پرت ہائی ڈینسٹی آربیٹریری انٹر کنکشن سرکٹ بورڈ (HDI PCB) ایک جدید سرکٹ بورڈ ٹیکنالوجی ہے جو بڑے پیمانے پر الیکٹرانک مصنوعات، خاص طور پر سمارٹ فونز، ٹیبلیٹس، طبی آلات اور آٹوموٹو الیکٹرانکس میں استعمال ہوتی ہے۔ پروڈکٹ ملٹی لیئر ڈیزائن اور ہائی ڈینسٹی انٹر کنکشن ٹیکنالوجی کے ذریعے چھوٹے سائز، اعلیٰ کارکردگی اور بہتر سگنل کی سالمیت حاصل کرتی ہے۔
2. پروڈکٹ کی خصوصیات
1. ہائی ڈینسٹی ڈیزائن
ملٹی لیئر ڈھانچہ: 12 پرتوں کا ڈیزائن محدود جگہ میں مزید سرکٹس کو ضم کر سکتا ہے۔
مائیکرو یپرچر: مائیکرو یپرچر ٹیکنالوجی کا استعمال زیادہ وائرنگ کثافت کو سپورٹ کرتا ہے۔
2. اعلیٰ برقی کارکردگی
کم سگنل کا نقصان: سگنل ٹرانسمیشن میں نقصان کو کم کرنے کے لیے آپٹمائزڈ اسٹیکنگ ڈھانچہ اور مواد کا انتخاب۔
اچھی اینٹی مداخلت کی صلاحیت: مناسب گراؤنڈ لیئر ڈیزائن اور پاور لیئر لے آؤٹ کے ذریعے اینٹی برقی مقناطیسی مداخلت کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
3. آپٹمائزڈ تھرمل مینجمنٹ
حرارت کی کھپت کی کارکردگی: تھرمل کوندکٹو مواد اور ڈیزائن کا استعمال زیادہ بوجھ کے تحت آلات کے استحکام اور بھروسے کو یقینی بناتا ہے۔
4. لچکدار ڈیزائن کے اختیارات
صوابدیدی باہمی ربط: مختلف مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیچیدہ سرکٹ ڈیزائن کی حمایت کرتا ہے۔
ایک سے زیادہ مواد کے اختیارات: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مختلف سبسٹریٹس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جیسے FR-4، پولیمائیڈ وغیرہ۔
3. تکنیکی پیرامیٹرز
| تہوں کی تعداد | 12 | سولڈر ماسک | سیاہ تیل اور سفید متن |
| مواد | TU768 | کم از کم یپرچر | لیزر ہول 0.1mm، مکینیکل ہول 0.15mm |
| پہلو کا تناسب | 6:1 | لائن کی چوڑائی/لائن کی جگہ | 2mil/2mil |
| موٹائی | 1.0 ملی میٹر | تکنیکی پوائنٹس | 4+N+4 |
| سطح کا علاج | وسرجن گولڈ | / | / |
4. درخواست کے علاقے
کنزیومر الیکٹرانکس: سمارٹ فون، ٹیبلیٹ، پہننے کے قابل آلات وغیرہ۔
صنعتی سامان: خودکار کنٹرول سسٹم، سینسر وغیرہ۔
طبی آلات: نگرانی کے آلات، تشخیصی آلات، وغیرہ۔
آٹوموٹو الیکٹرانکس: کار میں تفریحی نظام، نیویگیشن سسٹم وغیرہ۔
5. پیداواری عمل
اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ: اعلیٰ درستگی اور مصنوعات کی اعلی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے جدید مینوفیکچرنگ آلات اور عمل کا استعمال۔
سخت کوالٹی کنٹرول: ہر پروڈکشن لنک کو معیار کے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتی ہیں۔
 |
 |
6. نتیجہ
12 لیئر ہائی ڈینسٹی آربیٹریری انٹر کنکشن سرکٹ بورڈ ایک اعلیٰ کارکردگی، اعلیٰ بھروسہ مند سرکٹ بورڈ حل ہے جو جدید الیکٹرانک پروڈکٹس کی مائنیچرائزیشن، اعلیٰ کارکردگی اور اعلی کثافت کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ ہم صارفین کو معیاری مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں، جس سے صارفین کو سخت مارکیٹ مسابقت میں کامیاب ہونے میں مدد ملتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: آپ کی فیکٹری ہوائی اڈے سے کتنی دور ہے؟
A: 30 کلومیٹر۔
سوال: آپ کا MOQ کیا ہے؟
A: 1 PCS۔
سوال: Gerber فراہم کرنے کے بعد، پروڈکٹ کے عمل کے تقاضے، میں کب ایک اقتباس حاصل کر سکتا ہوں؟
A: 1 گھنٹے کے اندر PCB کوٹیشن۔
Q:HDI صوابدیدی انٹرکنکشن PCB سرکٹ بورڈ کے عام مسائل درج ذیل ہیں:
4.1 سولڈرنگ کے نقائص: ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں سولڈرنگ کے نقائص سب سے زیادہ عام مسائل میں سے ایک ہیں، جس میں کولڈ ویلڈنگ، سولڈر برجنگ، سولڈر کریکس وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔ ان مسائل کے حل میں سولڈرنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا شامل ہے -معیار سولڈر اور بہاؤ، اور باقاعدگی سے سولڈرنگ کے سامان کو برقرار رکھنے.
4.2 دوبارہ کام کرنے کے مسائل: ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں دوبارہ کام کرنا ایک ناگزیر عمل ہے، خاص طور پر جب نقائص پائے جائیں۔ درست ری ورک ٹیکنالوجی سرکٹ بورڈ کی فعالیت اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتی ہے۔ دوبارہ کام کرنے کے مسائل کے حل میں مناسب ری ورک آلات کا استعمال، درست خرابی کی پوزیشننگ، اور دوبارہ کام کے درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنا شامل ہے۔
4.3 کھردری سوراخ والی دیوار: HDI بورڈز کی تیاری کے عمل کے دوران، غلط سوراخ کرنے سے دیواریں کھردری ہو سکتی ہیں، جس سے سرکٹ بورڈ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ حل میں صحیح ڈرل بٹ کا استعمال، ڈرلنگ کی رفتار کو معتدل یقینی بنانا، اور سوراخ کی دیوار کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ڈرلنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا شامل ہیں۔
4.4 پلیٹنگ کے معیار کے مسائل: چڑھانا HDI بورڈز کی تیاری کے عمل میں کلیدی کڑی ہے۔ غلط چڑھانا ناہموار کنڈکٹر کی موٹائی کا باعث بن سکتا ہے، جس سے سرکٹ بورڈ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ حل میں آکسائیڈز اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح کا علاج، اور پلیٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پلیٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانا شامل ہے۔
4.5 وارپنگ کے مسائل: ایچ ڈی آئی بورڈز کی پرتوں کی بڑی تعداد کی وجہ سے، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران وارپنگ کے مسائل پیدا ہونے کا خدشہ ہے۔ حل میں درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا، اور وارپنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کو بہتر بنانا شامل ہے۔
4.6 شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ: یہ خرابیوں کی سب سے عام اقسام میں سے ایک ہے۔ شارٹ سرکٹ سے مراد ایک سرکٹ میں دو یا دو سے زیادہ کنڈکٹرز کے درمیان حادثاتی کنکشن ہے جو منسلک نہیں ہونا چاہیے۔ کھلے سرکٹ سے مراد سرکٹ کا وہ حصہ ہوتا ہے جسے کاٹ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کرنٹ کے بہاؤ میں ناکامی ہوتی ہے۔
4.7 اجزاء کا نقصان: اجزاء کا نقصان بھی ناکامی کی ایک عام قسم ہے، جو اوورلوڈ، زیادہ گرمی، غیر مستحکم وولٹیج وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔
4.8 PCB تہہ چھیلنا: PCB تہہ چھیلنے سے مراد سرکٹ بورڈ کے اندر تہوں کے درمیان علیحدگی ہے۔ یہ ناکامی عام طور پر غلط ویلڈنگ یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے۔
