10 -لیئر ایچ ڈی آئی (ہائی ڈینسٹی انٹرکنیکٹ) 2-آرڈر ملٹی لیئر ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن کے لیے ہائی ڈینسٹی کنکشن اور پیچیدہ سرکٹ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
10-لیئر 2-آرڈر HDI ملٹی لیئر PCB پروڈکٹ کا تعارف
1. پروڈکٹ کا مجموعی جائزہ
10-پرت HDI (ہائی ڈینسٹی انٹرکنیکٹ) 2-آرڈر ملٹی لیئر ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن کے لیے ہائی ڈینسٹی کنکشنز اور پیچیدہ سرکٹ ڈیزائنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پراڈکٹ کنزیومر الیکٹرانکس، کمیونیکیشن آلات، صنعتی کنٹرول اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، اور یہ جدید الیکٹرانک مصنوعات کی منیٹورائزیشن، اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
2. پروڈکٹ کی خصوصیات
1. ہائی لیئر ڈیزائن:
2.10 پرت کا ڈھانچہ، پیچیدہ سرکٹ ڈیزائن کو سپورٹ کرتا ہے، جو ملٹی فنکشن انٹیگریشن اور ہائی ڈینسٹی وائرنگ کے لیے موزوں ہے۔
3.HDI ٹیکنالوجی:
4. اعلی کثافت انٹرکنیکٹ ٹیکنالوجی کو اپنانے سے، لائن کی جگہ چھوٹی ہے، لائن کی کثافت زیادہ ہے، اور جگہ کے استعمال کو بہتر بنایا گیا ہے۔
سگنل ٹرانسمیشن کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے مائکرو بلائنڈ ہول اور بیریڈ ہول ٹیکنالوجی کو سپورٹ کریں۔
5.2-آرڈر ملٹی لیئر ڈیزائن:
6. 2-آرڈر ملٹی لیئر ڈھانچہ سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور برقی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں، سگنل کی مداخلت اور کراس اسٹالک کو کم کریں۔
7. اعلیٰ برقی کارکردگی:
8. کم مزاحمت اور کم انڈکٹنس خصوصیات، تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کے لیے موزوں۔
سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے آپٹمائزڈ اسٹیکنگ ڈھانچہ۔
9. گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی:
10. زیادہ بوجھ کے تحت گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے اور مصنوعات کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ہائی تھرمل چالکتا والے مواد کا استعمال کریں۔
3. درخواست کے علاقے
کنزیومر الیکٹرانکس: جیسے سمارٹ فون، ٹیبلیٹ، گیم کنسولز وغیرہ۔
مواصلات کا سامان: جیسے بیس اسٹیشن، راؤٹرز، سوئچ وغیرہ۔
صنعتی کنٹرول: جیسے آٹومیشن کا سامان، طبی سامان وغیرہ۔
آٹوموٹو الیکٹرانکس: جیسے گاڑی میں تفریحی نظام، نیویگیشن سسٹم وغیرہ۔
4. تکنیکی پیرامیٹرز
| مواد | S1000-2M | سیاہی کا رنگ | دھندلا سیاہ |
| تہوں کی تعداد | 10 پرتیں | کردار کا رنگ | سفید |
| بورڈ کی موٹائی | 2.4mm-1.4mm | سطح کا علاج | وسرجن گولڈ |
| کم از کم یپرچر | 0.1 ملی میٹر | خصوصی عمل | ملٹی لیئر |
5. پیداواری عمل
پریسجن ایچنگ: ہائی ڈینسٹی وائرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لائن کی باریک پن اور درستگی کو یقینی بنائیں۔
ملٹی لیئر لیمینیشن: اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے عمل کے ذریعے ملٹی لیئر بورڈز کے استحکام اور بھروسے کو حاصل کریں۔
سطح کا علاج: مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سطح کے علاج کے مختلف طریقے فراہم کریں، جیسے HASL، ENIG، وغیرہ۔
 |
 |
6. کوالٹی کنٹرول
سخت جانچ کے معیارات: بشمول الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹنگ، تھرمل سائیکل ٹیسٹنگ، مکینیکل طاقت ٹیسٹنگ وغیرہ، پروڈکٹ کی بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے۔
ISO سرٹیفیکیشن: مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے بین الاقوامی معیارات کے مطابق۔
7. خلاصہ
10-پرت HDI 2-آرڈر ملٹی لیئر PCB جدید الیکٹرانک مصنوعات میں ایک ناگزیر بنیادی جزو ہے۔ اس کی اعلی کارکردگی، اعلی کثافت اور اعلی برقی خصوصیات کے ساتھ، یہ مختلف اعلی کے آخر میں ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے. ہم صارفین کو اعلیٰ معیار کے HDI PCB سلوشنز فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں تاکہ صارفین کو سخت مارکیٹ مسابقت میں فائدہ حاصل کرنے میں مدد ملے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. سوال: آپ کی فیکٹری قریب ترین ہوائی اڈے سے کتنی دور ہے؟
A: تقریباً 30 کلومیٹر
2. سوال: آپ کے آرڈر کی کم از کم مقدار کیا ہے؟
A: آرڈر دینے کے لیے ایک ٹکڑا کافی ہے۔
3. سوال: کیا آپ کے پاس لیزر ڈرلنگ مشینیں ہیں؟
A: ہمارے پاس دنیا کی جدید ترین لیزر ڈرلنگ مشین ہے۔
4. سوال: آپ کی کمپنی HDI کی کتنی پرتیں تیار کر سکتی ہے؟
A: ہم فرسٹ آرڈر کی چار تہوں سے لے کر ہائی ملٹی لیئر آربیٹریری انٹرکنیکٹ PCB سرکٹ بورڈز تک پیدا کر سکتے ہیں۔
5. سوال: ملٹی لیئر پی سی بی کے عمل میں کیا مسائل ہیں؟
A: اس میں ڈرلنگ پروسیسنگ، لائن پروسیسنگ جیسے اہم اقدامات شامل ہوں گے۔ کم از کم سوراخ کرنے والی سوراخ کے قطر کی وضاحتیں، سوراخ کے کنارے اور سوراخ کے کنارے (یا سلاٹ ہول) کم از کم وقفہ کاری، سوراخ کے کنارے اور مولڈنگ کنارے کا کم از کم فاصلہ عمل کی صلاحیت کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ کم از کم لائن قطر کی پیمائش، لائن کی جگہ کی جانچ، اور جانچ کرنا بھی شامل ہے۔ لائن پیڈ آف سیٹ کے ساتھ یا اس کے بغیر سوراخوں کی ڈرلنگ سے متعلق۔
6. سوال: ایچ ڈی آئی (پہلا آرڈر، دوسرا آرڈر، تیسرا آرڈر، چوتھا آرڈر، کوئی بھی آرڈر) کے لیے رکاوٹ کو اسٹیک کرتے وقت ڈیزائن کی کون سی مخصوص تکنیکوں پر عمل کرنے کی ضرورت ہے؟
A: ہمیں مندرجہ ذیل مخصوص ڈیزائن تکنیکوں پر عمل کرنے کی ضرورت ہے: 1) ہمیں صحیح مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، کم ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ والے مواد کا استعمال اسٹیکنگ کی رکاوٹ کو کم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہمیں مواد کی موٹائی اور تھرمل ایکسپینشن گتانک جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
2) ہمیں تانبے کے ورق کو معقول طریقے سے بچھانے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کے عمل کے دوران، ہمیں تانبے کے ورق سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے جو بہت لمبے یا بہت چھوٹے ہوں۔ اس کے علاوہ، سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کے ورقوں کے درمیان فاصلہ پر توجہ دی جانی چاہیے۔
3) ہمیں لائن کی سمت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کے عمل میں، ہمیں ان لائنوں سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے جو بہت زیادہ ٹیڑھی یا کراس ہوں۔ اس کے علاوہ، سگنل کی مداخلت کو روکنے کے لئے لائنوں کے درمیان فاصلے پر توجہ دینا چاہئے.
7. سوال: کیا آپ کی کمپنی امپیڈینس بورڈز اور کرمپ ہول پی سی بی بنا سکتی ہے؟
A: ہم impedance PCBs تیار کر سکتے ہیں، اور ایک ہی پروڈکٹ کو متعدد مائبادی اقدار کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے۔ ہم کرمپ ہولز کے لیے صحت سے متعلق سوراخ بھی تیار کر سکتے ہیں۔
8. سوال: کیا آپ کی کمپنی کنٹرولڈ ڈیپتھ پی سی بی تیار کر سکتی ہے؟
A: ہم گاہک کی ڈرائنگ سائز کی ضروریات کے مطابق ڈرل شدہ سوراخوں کے ڈیزائن کو کنٹرول کر سکتے ہیں تاکہ گاہک کی ڈرائنگ کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
