6 -پرت 3-اسٹیج HDI PCB وسیع پیمانے پر مواصلات، کمپیوٹرز، کنزیومر الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
16-پرت 3-سطح HDI PCB پروڈکٹ کا تعارف
1. پروڈکٹ کا مجموعی جائزہ
6-پرت والا 3-اسٹیج HDI PCB وسیع پیمانے پر مواصلات، کمپیوٹرز، کنزیومر الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ تیز رفتار، اعلی تعدد اور اعلی کثافت کے لیے جدید الیکٹرانک آلات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
2. پروڈکٹ کی خصوصیات
1. ہائی لیئر کاؤنٹ ڈیزائن:
2.16 پرت کا ڈھانچہ، جو پیچیدہ سرکٹ ڈیزائن اور ملٹی فنکشن انٹیگریشن کو سپورٹ کر سکتا ہے۔
3.HDI ٹیکنالوجی:
4. ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹ ٹیکنالوجی کو اپناتے ہوئے، یہ چھوٹی لائن اسپیسنگ اور زیادہ لائن ڈینسٹی حاصل کر سکتی ہے۔
مائکرو بلائنڈ ہول اور بیریڈ ہول ٹیکنالوجی کو سپورٹ کرنا، سگنل ٹرانسمیشن کی وشوسنییتا کو بہتر بنانا۔
5. اعلیٰ برقی کارکردگی:
6. کم مزاحمت اور کم انڈکٹنس خصوصیات، تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کے لیے موزوں۔
آپٹمائزڈ اسٹیکنگ ڈھانچہ، سگنل کی مداخلت اور کراس اسٹالک کو کم کرتا ہے۔
7. گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی:
8. ہائی تھرمل چالکتا والے مواد کو اپنانا تاکہ زیادہ بوجھ کے آپریشن کے تحت گرمی کی کھپت کو یقینی بنایا جا سکے۔
9. ایک سے زیادہ مواد کے اختیارات:
10. کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مختلف سبسٹریٹس فراہم کیے جا سکتے ہیں، جیسے FR-4، راجرز، وغیرہ۔
3. درخواست کے علاقے
مواصلات کا سامان: جیسے بیس اسٹیشن، راؤٹرز، سوئچ وغیرہ۔
کنزیومر الیکٹرانکس: جیسے سمارٹ فون، ٹیبلیٹ، گیم کنسولز وغیرہ۔
صنعتی سامان: جیسے آٹومیشن کنٹرول سسٹم، طبی آلات وغیرہ۔
آٹوموٹو الیکٹرانکس: جیسے گاڑی میں تفریحی نظام، نیویگیشن سسٹم وغیرہ۔
4. تکنیکی پیرامیٹرز
| پروڈکٹ کا نام | 16 پرت والا 3 قدمی HDI PCB | لائن کی چوڑائی اور وقفہ کاری | 4MIL/4MIL |
| پروڈکٹ کا استعمال | ماڈیول | بذریعہ | 0.2MM |
| بورڈ کی موٹائی | 2.0MM | رکاوٹ کنٹرول | +/-8% |
| رنگ | سبز تیل اور سفید حروف | سطح کے علاج کا عمل | وسرجن گولڈ 2U |
5. پیداواری عمل
پریزین اینچنگ: لائن کی نفاست اور درستگی کو یقینی بنائیں۔
ملٹی لیئر لیمینیشن: اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے عمل کے ذریعے ملٹی لیئر بورڈز کا استحکام حاصل کریں۔
سطح کا علاج: مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سطح کے علاج کے مختلف طریقے فراہم کریں، جیسے HASL، ENIG، وغیرہ۔
 |
 |
6. کوالٹی کنٹرول
سخت جانچ کے معیارات: بشمول برقی کارکردگی کی جانچ، تھرمل سائیکل ٹیسٹنگ، مکینیکل طاقت کی جانچ وغیرہ۔
ISO سرٹیفیکیشن: پروڈکٹ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے بین الاقوامی معیارات پر پورا اتریں۔
7. خلاصہ
16-پرت 3-سطح HDI جدید الیکٹرانک مصنوعات میں ایک ناگزیر بنیادی جزو ہے۔ اس کی اعلی کارکردگی، اعلی کثافت اور اعلی برقی خصوصیات کے ساتھ، یہ مختلف اعلی کے آخر میں ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے. ہم صارفین کو اعلیٰ معیار کے HDI PCB سلوشنز فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں تاکہ صارفین کو سخت مارکیٹ مسابقت میں فائدہ حاصل کرنے میں مدد ملے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. سوال: آپ کی فیکٹری قریب ترین ہوائی اڈے سے کتنی دور ہے؟
A: تقریباً 30 کلومیٹر
2. سوال: آپ کے آرڈر کی کم از کم مقدار کیا ہے؟
A: آرڈر دینے کے لیے ایک ٹکڑا کافی ہے۔
3.Q: Gerber، پروڈکٹ کے عمل کے تقاضے فراہم کرنے کے بعد مجھے کوٹیشن کب مل سکتا ہے؟
A: ہمارا سیلز عملہ آپ کو 1 گھنٹے کے اندر ایک کوٹیشن دے گا۔
4.Q. HDI صوابدیدی انٹرکنیکٹ PCB سرکٹ بورڈ کے لیے عام مسائل کیا ہیں؟
A: درج ذیل سوالات ہیں:
1) ویلڈنگ کے نقائص: ویلڈنگ کے نقائص HDI سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ عام مسائل میں سے ایک ہیں اور اس میں کولڈ ویلڈنگ، ویلڈنگ برجنگ، اور ویلڈنگ کے دراڑ شامل ہو سکتے ہیں۔ ان مسائل کے حل میں سولڈرنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، اعلیٰ معیار کے سولڈر اور فلوکس کا استعمال، اور ویلڈنگ کے سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال شامل ہیں۔
2)دوبارہ کام کے مسائل: ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں دوبارہ کام کرنا ایک ناگزیر عمل ہے، خاص طور پر جب نقائص پائے جائیں۔ دوبارہ کام کرنے کی مناسب تکنیک بورڈ کے کام اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتی ہے۔ دوبارہ کام کرنے کے مسائل کے حل میں مناسب ری ورک آلات کا استعمال، درست خرابی کی جگہ، اور دوبارہ کام کے درجہ حرارت اور وقت کا کنٹرول شامل ہے۔
3) کھردری سوراخ والی دیواریں: HDI بورڈ کی تیاری کے عمل میں، سوراخوں کی غلط ڈرلنگ سے سوراخ کی دیواریں کھردری ہو سکتی ہیں، جس سے بورڈ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ حل میں صحیح ڈرل بٹ کا استعمال اور اس بات کو یقینی بنانا شامل ہے کہ ڈرلنگ کی رفتار معتدل ہو، نیز سوراخ کی دیوار کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ڈرلنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا۔
4)پلیٹنگ کے معیار کے مسائل: چڑھانا HDI بورڈ کی تیاری کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے، غلط چڑھانا ناہموار کنڈکٹر کی موٹائی کا باعث بنے گا، جس سے بورڈ کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ حلوں میں آکسائیڈز اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح کا علاج، اور پلیٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پلیٹنگ پیرامیٹرز کی اصلاح شامل ہے۔
5)بو کا مسئلہ: HDI بورڈز میں پرتوں کی زیادہ تعداد کی وجہ سے، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران وار پیج کے مسائل پیدا ہونے کا امکان ہے۔ حل میں درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا، اور وار پیج کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کو بہتر بنانا شامل ہے۔
6)شارٹ سرکٹس اور سرکٹ بریکر: یہ فالٹس کی سب سے عام قسموں میں سے ایک ہے۔ شارٹ سرکٹ ایک سرکٹ میں دو یا دو سے زیادہ کنڈکٹرز کے درمیان ایک غیر ارادی کنکشن ہے جو منسلک نہیں ہونا چاہیے؛ ایک سرکٹ بریکر سرکٹ کا ایک حصہ ہے جو منقطع ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کرنٹ کا بہاؤ ناکام ہو جاتا ہے۔ شارٹ سرکٹ ایک سرکٹ میں دو یا دو سے زیادہ کنڈکٹرز کے درمیان ایک حادثاتی کنکشن ہے جو منسلک ہونا چاہیے۔
7) اجزاء کا نقصان: جزو کا نقصان بھی ناکامی کی عام اقسام میں سے ایک ہے، اوور لوڈ، زیادہ گرمی، وولٹیج کی عدم استحکام اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
8) پی سی بی لیئر چھیلنا: پی سی بی لیئر چھیلنے سے مراد پرت کے اندر موجود سرکٹ بورڈ اور علیحدگی کے رجحان کے درمیان پرت ہے۔ اس قسم کی ناکامی عام طور پر غلط ویلڈنگ یا زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے۔
