10 -پرت 3-سطح کا HDI گولڈ فنگر PCB ان ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن کو اعلی کثافت کنکشن اور بہترین برقی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
10-لیئر 3-لیول HDI گولڈ فنگر PCB پروڈکٹ کا تعارف
1. پروڈکٹ کا مجموعی جائزہ
10-پرت 3-سطح کی HDI گولڈ فنگر PCB ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن میں اعلی کثافت کنکشن اور بہترین برقی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سونے کی انگلیاں پی سی بی کے کنارے پر دھاتی کنکشن والے حصے کا حوالہ دیتی ہیں، جو عام طور پر بجلی کے کنکشن کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے کنیکٹر ڈالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. پروڈکٹ کی خصوصیات
1. ہائی لیئر ڈیزائن:
2.10 پرت کا ڈھانچہ، جو پیچیدہ سرکٹ ڈیزائن کو سپورٹ کر سکتا ہے اور ملٹی فنکشنل انضمام کے لیے موزوں ہے۔
3.HDI ٹیکنالوجی:
4. اعلی کثافت انٹرکنکشن ٹیکنالوجی کو اپنانے سے، لائن کا فاصلہ چھوٹا ہوتا ہے اور لائن کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔
سگنل ٹرانسمیشن کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے مائکرو بلائنڈ ہول اور بیریڈ ہول ٹیکنالوجی کو سپورٹ کرنا۔
5. سونے کی انگلی کا ڈیزائن:
6. سونے کی انگلی کا حصہ بہترین برقی کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ ترسیلی مواد کا استعمال کرتا ہے۔
سطح کی دھات کاری کا علاج پہننے کی مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
7. اعلیٰ برقی کارکردگی:
8. کم مزاحمت اور کم انڈکٹنس خصوصیات، تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کے لیے موزوں۔
سگنل کی مداخلت اور کراس اسٹالک کو کم کرنے کے لیے آپٹمائزڈ اسٹیکنگ ڈھانچہ۔
9. گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی:
10. ہائی تھرمل چالکتا مواد زیادہ بوجھ کے تحت گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. درخواست کے علاقے
مواصلات کا سامان: جیسے بیس اسٹیشن، راؤٹرز، سوئچ وغیرہ۔
کنزیومر الیکٹرانکس: جیسے سمارٹ فون، ٹیبلیٹ، گیم کنسولز وغیرہ۔
صنعتی سامان: جیسے خودکار کنٹرول سسٹم، طبی آلات وغیرہ۔
آٹوموٹو الیکٹرانکس: جیسے گاڑی میں تفریحی نظام، نیویگیشن سسٹم وغیرہ۔
4. تکنیکی پیرامیٹرز
| تہوں کی تعداد | 10L | تانبے کی اندرونی موٹائی | 35μm |
| بورڈ کی موٹائی | 1.0 ملی میٹر | بیرونی تانبے کی موٹائی | 35μm |
| کم از کم یپرچر | 0.1 ملی میٹر | سطح کا علاج | گولڈ+گولڈ فنگر+بیول ENIG+OSP+بیولنگ آف G/F |
| لائن کی کم از کم چوڑائی/لائن کا وقفہ | 0.075mm/0.075mm | سوراخ سے لائن تک کم از کم فاصلہ | 0.16 ملی میٹر |
5. پیداواری عمل
پریزین اینچنگ: لائن کی نفاست اور درستگی کو یقینی بنائیں۔
ملٹی لیئر لیمینیشن: ملٹی لیئر بورڈ کا استحکام اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج: کنکشن کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سونے کی انگلی کے حصے کو گولڈ چڑھانا، نکل چڑھانا اور دیگر علاج سے علاج کیا جا سکتا ہے۔
 |
 |
6. کوالٹی کنٹرول
سخت جانچ کے معیارات: بشمول الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹ، تھرمل سائیکل ٹیسٹ، مکینیکل طاقت ٹیسٹ، وغیرہ۔
ISO سرٹیفیکیشن: بین الاقوامی معیارات کے مطابق مصنوعات کے معیار اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لیے۔
7. خلاصہ
10 پرتوں والی 3-سطح کی HDI گولڈ فنگر PCB جدید الیکٹرانک مصنوعات میں ایک ناگزیر بنیادی جزو ہے۔ اس کی اعلی کارکردگی، اعلی کثافت اور اعلی برقی خصوصیات کے ساتھ، یہ مختلف اعلی کے آخر میں ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے. ہم صارفین کو اعلیٰ معیار کے HDI PCB سلوشنز فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں تاکہ صارفین کو سخت مارکیٹ مسابقت میں فائدہ حاصل کرنے میں مدد ملے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. سوال: آپ کی فیکٹری میں کتنے ملازمین ہیں؟
A: 500 سے زیادہ۔
2. سوال: کیا آپ جو مواد استعمال کرتے ہیں وہ ماحول دوست ہے؟
A: ہم جو مواد استعمال کرتے ہیں وہ ROHS معیار اور IPC-4101 معیار کے مطابق ہیں۔
3. سوال: کیا گولڈ فنگر PCB اینچنگ کے بعد سیسے کی باقیات باقی رہ جائیں گی؟
A: ہماری سونے کی موٹی انگلی سیسہ کی باقیات کو ہٹا سکتی ہے۔
4. سوال: گولڈ فنگر PCB پر داغ لگ جائے گا؟
A: سونے کی انگلی کی سطح پر داغ ہو سکتا ہے، جو اس کے عام کام اور استعمال کو متاثر کرے گا۔ اس مسئلے کے حل میں مناسب صفائی والے ایجنٹوں کے ساتھ صفائی شامل ہے، جیسے کہ IPA سلوشن، اینہائیڈروس ایتھنول وغیرہ۔ صفائی کے یہ طریقے سونے کی انگلی کی سطح سے گندگی کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتے ہیں اور اس کے معمول کے کام کو بحال کر سکتے ہیں۔
5. سوال: فرسٹ آرڈر اور سیکنڈ آرڈر ایچ ڈی آئی بورڈز کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟
A: پہلے آرڈر والے HDI بورڈز ایک دبانے، ایک ڈرلنگ، ایک بیرونی تانبے کے ورق کو دبانے اور ایک لیزر ڈرلنگ سے گزرتے ہیں۔ جبکہ دوسرے آرڈر کے ایچ ڈی آئی بورڈ اس کے اوپر اضافی پریسنگ اور لیزر ڈرلنگ کے مراحل کا اضافہ کرتے ہیں، دو دبانے، دو ڈرلنگ اور دو لیزر ڈرلنگ کے عمل سے گزرتے ہوئے، زیادہ پیچیدہ برقی کنکشن اور زیادہ انٹر لیئر انٹر کنکشن کثافت کے ساتھ۔
6. سوال: اندھے سوراخوں کو کیسے ڈیزائن اور تیار کیا جائے؟
A: بلائنڈ ایمبیڈڈ ہولز کا ڈیزائن اور پروڈکشن HDI بورڈز کے لیے کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ ڈیزائن اور فیبریکیشن میں سوراخوں کی نان کراسنگ نوعیت کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ فیبریکیشن کی فزیبلٹی کو یقینی بنایا جا سکے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکے۔
7. سوال: تھرڈ آرڈر ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈز میں نقائص کا پتہ لگانے اور ان کی مرمت کیسے کی جائے؟
A: تھرڈ آرڈر HDI سرکٹ بورڈز کی تیاری کے عمل میں، بورڈز کو معیار کے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات اہل ہیں۔ عام طور پر استعمال شدہ معائنہ کے طریقوں میں آپٹیکل معائنہ، ایکس رے معائنہ اور الٹراسونک معائنہ شامل ہیں۔ ان معائنہ کے طریقوں کے ذریعے، سرکٹ بورڈ پر موجود نقائص، جیسے شارٹ سرکٹس، کھلے سرکٹس، غلط خطوط وغیرہ کا مؤثر طریقے سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔
ایک بار جب نقائص پائے جاتے ہیں، ان کی بروقت مرمت کی ضرورت ہے۔ مرمت کے طریقوں میں لیزر کی مرمت، الیکٹرو کیمیکل مرمت اور مکینیکل مرمت شامل ہیں۔ ثانوی نقصان سے بچنے کے لیے مرمت کے عمل کے دوران ارد گرد کے عام سرکٹ حصوں کی حفاظت کے لیے احتیاط برتنے کی ضرورت ہے۔
